Metoda de tratare a imprimării și vopsirii apelor uzate industriale

În funcție de caracteristicile de calitate a apei din bumbac prin imprimarea și vopsirea apelor uzate, principalele obiective ale tratării apelor uzate sunt materia organică, pigmenții coloranți și substanțele toxice care nu sunt ușor de biodegradat sau biodegradat foarte lent. Apele uzate de vopsire textile din bumbac și bumbac casnic adoptă în cea mai mare parte procesul de tratare aerobă pe bază de tratament. Efectul de tratare biologică a țesăturii de bumbac pur vopsirea apelor uzate este mai bun, în timp ce efectul de tratare a țesăturilor amestecate din bumbac care vopsesc apele uzate și țesăturile din fibre purificate care vopsesc apele uzate este slab. Deoarece nu există nici o desizare a apelor uzate pentru produsele tricotate, efectul de tratare biologică a apelor uzate este mai bun decât cel al acelorași produse țesute. În general, apele uzate industriale care se rotesc bumbacul nu respectă standardul de evacuare după tratarea biologică. De obicei, diferite tipuri de dispozitive de tratare chimică sunt conectate în serie după dispozitivul de tratare biologică pentru o tratare ulterioară. În procesul de mai sus, diferite tipuri de metode de nămol activ pot fi utilizate în procesul de tratare biochimică. Timpul de ședere a apelor uzate este mai mare de 3 ore. Metoda biofilmului adoptă în cea mai mare parte metoda de oxidare biologică a contactului în două etape, iar timpul de ședere a apelor uzate este de 2,5-4 ore. Timpul de ședere al apelor uzate în rezervorul de hidroliză și acidifiere este de 5-8 ore sau mai mult. Timpul de ședere a apelor uzate în rezervorul de reglare ar trebui să fie mai mare de 8 ore.

Rata de îndepărtare a CODcr a unității de tratament biologic este de aproximativ 60%, rata de îndepărtare a CBO5 este de 80% până la 90%, iar cromaticitatea este de aproximativ 50%. Rata de îndepărtare a unității de tratament chimic ulterior (sedimentarea coagulării sau flotația aerului), CODcr este de 50%-60%, CBO5 este de aproximativ 50%, iar cromaticitatea este de 60%-90%. Coagulantul este în mare parte fabricat din polialuminum. Doza trebuie determinată experimental.

Este posibil să se evacueze poluanți, cum ar fi CCO, CBO și cromata apelor uzate de vopsire în industria de imprimare și vopsire pentru a îndeplini standardele prin tratare biochimică. Pe baza diferitelor condiții tehnice, trebuie preferat patul fluidizat biologic, oxidarea contactului și expunerea la suprafață, iar planurile de tratament pot fi selectate în funcție de condițiile specifice fiecărei fabrici. În general, se crede că: atunci când cantitatea de apă uzată este mică (mai mică de 500 m3/d), se utilizează sedimentarea oxidare-coagulare de contact; atunci când cantitatea de apă uzată este mare (mai mult de 500 m3/d), se recomandă utilizarea amestecului biologic fluidizat de pat pentru a economisi spațiu pe podea. sediment de coagulare.

În tratarea apelor uzate care se rotesc și colorează bumbacul, pe lângă procesele tipice menționate mai sus, ar trebui adoptate unele tehnologii speciale de tratare pentru caracteristicile de calitate a apei ale obiectelor specifice de evacuare, cum ar fi alcalinitatea, cromatica și îndepărtarea anumitor substanțe toxice.

https://www.biocell-enviro.com/